設備工作原理

　　雙柱壓裝機是油泵把液壓油輸送到集成閥塊，通過換向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。

設備特點

　　雙柱壓裝機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式。

　　雙柱壓裝機的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

設備適用范圍

　　雙柱壓裝機廣泛用于電子、家電、印刷、包裝、塑料、家具、汽車及摩配等行業

　　1:金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝.

　　2:各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

　　3:電機壓裝，軸承壓裝，液壓壓裝機，鉚接設備，液壓整形. 廣泛適用于各種材料的沖孔,壓印,整形,鉚接.彎曲,剪切,拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配.是一種多用途壓床。

設計特點

　　雙柱壓裝機以液體作為介質來傳遞能量，控制靈活，易實現自動化，運行速度勻速平穩，與氣壓設備相比，速度和壓力可調可控，出力調節范圍大，獨立性強，性能更穩定，能大大提高產的壓裝質量。

　　1.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間，活動板的垂直精度由精密導套控制，精度高，剛性好，抗壓強度高，

　　2.安全設計周全，半自動控制，雙手操作，設有緊急按鈕(光電保護裝置需另加裝)及上下寸動調模按鈕。

　　3.工作臺面配模具安裝螺孔或T型槽，提高生產效率。

　　4.壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調整，方便操作;

　　5.油壓回路設計簡便，馬力需求小，維護保養容易;

　　6.液壓系統裝置內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.

　　7.出力3T-400T可供用戶選擇，工作臺面和工作行程都可按客戶需求非標訂制。可另增加發熱模具及智能溫控儀，適用于熱壓成型、烙印、壓凸等工藝

設備技術參數：

設備安全操作

　　1、雙軸壓裝機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

　　2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

　　3、壓裝機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

　　5、壓裝機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。

　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

　　11、壓裝機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、壓裝機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。